Hoje, a meta do “duplo carbono” é um termo novo e familiar. A poupança de energia e a redução de emissões das empresas não beneficiam apenas o país e as pessoas.
No contexto do rápido desenvolvimento da indústria moderna, a geração de energia solar fotovoltaica, como fonte de energia renovável emergente, alivia eficazmente o problema da escassez de energia.A ampla aplicação da tecnologia de automação elétrica aumentou muito a eficiência da produção de painéis solares, desempenhando um papel positivo na promoção do crescimento vigoroso da indústria fotovoltaica.
O princípio da texturização na fabricação de wafers de silício fotovoltaicos
A texturização na fabricação de células solares fotovoltaicas é um processo que envolve o tratamento da superfície das células solares para aumentar sua eficiência de conversão fotoelétrica.O princípio principal por trás da texturização na fabricação de células solares fotovoltaicas é a criação de uma estrutura de textura fina na superfície da célula solar.Esta estrutura aumenta a dispersão e absorção da luz, melhorando assim a eficiência da conversão fotoelétrica.
A texturização permite que a luz sofra múltiplos reflexos na superfície da célula solar, melhorando a interação entre a luz e a célula solar.Isto, por sua vez, aumenta a capacidade da célula solar de absorver luz.
Desafios da indústria
O comprimento do equipamento da máquina de texturização é relativamente longo e, se a abordagem tradicional de uso de módulos de expansão PLC for adotada, aumenta significativamente os custos de fiação e a complexidade da construção.Quando ocorrem falhas, a solução de problemas torna-se difícil, o que pode afetar os cronogramas de produção.
As máquinas de texturização fotovoltaica possuem múltiplos pontos de entrada e saída, incluindo sinais para sensores que indicam medições de posição e temperatura, bem como sinais de saída que controlam as ações de relés de acionamento e válvulas solenóides, entre outros dispositivos relacionados.O uso de módulos de expansão PLC tradicionais aumenta significativamente os custos do módulo e ocupa uma quantidade substancial de espaço no gabinete durante a instalação, tornando a fiação uma tarefa desafiadora.
A aplicação de ODOT IO em máquinas fotovoltaicas de texturização de wafer de silício
XX Machinery Co., Ltd. é a empresa líder da indústria solar na China e seu sistema de controle utiliza um PLC Siemens 1500.para expandir os pontos de entrada e saída, eles escolheram os módulos IO remotos distribuídos Sichuan ODOT Automation CN-8032-L Profinet.
Os sinais de entrada incluem indicadores para o braço mecânico atingir a sua posição superior, o braço mecânico atingir a sua posição inferior, o braço mecânico mover-se para a posição esquerda, o braço mecânico mover-se para a posição direita, medições de temperatura da agulha de sondagem, níveis de líquidos químicos, vazões totais e vazões instantâneas, entre outros.Os sinais de saída abrangem sinais para comutação da válvula solenóide de dosagem, comutação da bomba de circulação, comutação do aquecedor de líquido químico, sinais de partida/parada do inversor e muito mais.
A máquina de texturização de wafer de silício fotovoltaico tem um total de mais de 800 pontos de entrada e saída.Eles optaram por 10 adaptadores de rede Profinet CN-8032-L combinados com módulos IO para controle distribuído.Esta configuração atende a todos os requisitos de controle de entrada e saída no local, ao mesmo tempo que reduz os custos de fiação e de aquisição de módulos.A instalação dos módulos de E/S remotos distribuídos da série C é conveniente e, em caso de problemas no local, a solução de problemas é fácil, garantindo a estabilidade e a eficiência da produção, ajudando, em última análise, os clientes a reduzir custos e aumentar a eficiência.
Recursos IO da série ODOT C
1. Suporta uma variedade de protocolos de comunicação: Modbus, Profibus-DP, Profinet, EtherCAT, EtherNet/IP, CANopen, CC-Link e assim por diante.
2. Módulos IO estendidos: módulo de entrada digital, módulo de saída digital, módulo de entrada analógica, módulo de saída analógica, módulo especial, módulo IO híbrido, etc.
3. Projeto de temperatura ampla de -40 ℃ -85 ℃ para atender ao ambiente industrial extremo.
4.Design compacto, efetivamente economizando espaço dentro do gabinete.
Na indústria solar, a aplicação generalizada da automação elétrica não só melhora efetivamente a eficiência do sistema, mas também reduz até certo ponto a carga de trabalho humano.Além disso, garante a estabilidade e segurança do sistema eléctrico, impulsionando assim o desenvolvimento global da indústria energética.
No caminho do desenvolvimento futuro, a ODOT não esquecerá o nosso propósito inicial, permanecerá comprometida com abordagens orientadas para o cliente e avançará continuamente na automação industrial e no desenvolvimento da nova indústria energética.Esta dedicação visa apoiar os esforços do país para alcançar a estratégia de “carbono duplo” para novas energias.
Horário da postagem: 09 de novembro de 2023
