Com o desenvolvimento contínuo do cenário socioeconómico e a urbanização em curso, vários projectos de construção apresentam uma procura cada vez maior de aço.Simultaneamente, existe uma preocupação crescente de todos os setores da sociedade com a qualidade da produção na indústria siderúrgica.Essa ênfase exige que as empresas siderúrgicas dêem maior importância ao controle de qualidade na produção.
1. Processo de produção de aço
O processo de produção de aço compreende principalmente processos de siderurgia, siderurgia e laminação.
Por ser uma indústria fundamental para a produção de matérias-primas do país, a qualidade da produção da indústria siderúrgica no processo de laminação impacta significativamente as etapas subsequentes.Portanto, melhorar a qualidade durante o processo de laminação do aço é de suma importância.A otimização das linhas de produção por meio de equipamentos automatizados permite o controle eficaz de custos, a utilização racional de recursos e a redução de custos operacionais para as empresas.Esta abordagem atende melhor às necessidades de desenvolvimento das empresas de laminação de aço.
2. Estudo de caso de campo
Tomando como exemplo uma determinada siderúrgica, alguns sensores e atuadores utilizam o protocolo Modbus RTU para comunicação.Para aumentar a eficiência da transmissão de dados e o monitoramento em tempo real dos dispositivos, a siderúrgica decidiu converter o protocolo Modbus RTU para Profinet.Técnicos da siderúrgica se comunicaram com a ODOT Automation para saber se havia soluções viáveis disponíveis.
Inicialmente, antes do início do projeto, nossos especialistas técnicos avaliaram os sensores e atuadores da siderúrgica que utilizavam o protocolo Modbus RTU.Esta avaliação teve como objetivo coletar informações sobre parâmetros de comunicação, formatos de dados, quantidade, tipos e distribuição de dispositivos.Com base nesta avaliação, um conversor de protocolo adequado – ODOT-PNM02 – foi selecionado.
Durante a fase de depuração do projeto, usar este conversor de protocolo foi extremamente simples e conveniente.Os engenheiros não precisavam mais escrever programas de comunicação complicados como antes.Bastava instalar o arquivo GSD fornecido pela nossa empresa para configuração.Ao correlacionar os parâmetros de comunicação dos dispositivos escravos Modbus RTU e adicionar instruções de leitura e gravação correspondentes, o software de programação da Siemens alocou automaticamente endereços de dados convertidos.Os engenheiros puderam fazer referência direta a esses endereços alocados no programa, completando a conversão do protocolo Modbus RTU para o protocolo Profinet.
3. Vantagens do produto
Este conversor de protocolo possui três modos de operação: modo mestre Modbus, modo escravo Modbus e modo de transmissão transparente de porta livre, que pode atender às necessidades de 95% dos clientes.Também inclui uma função de diagnóstico.Quando a solução de problemas se torna um desafio, você pode adicionar o comando “module error code input” para identificar a área do problema com base no código de erro exibido, facilitando uma resolução rápida.
Após a conclusão da implementação do projeto, a ODOT Automation também fornece serviço pós-venda abrangente e suporte técnico para garantir a operação estável a longo prazo do conversor de protocolo.
Isso é tudo nesta edição do #ODOTBlog.Ansiosa pela nossa próxima partilha!
Horário da postagem: 28 de dezembro de 2023
