Visão Geral do Projeto
Esta é uma conhecida empresa de fabricação de laticínios no norte da China, que produz principalmente bebidas lácteas e iogurtes em sacos, copos, caixas e garrafas.Esta empresa possui 17 linhas de produção e suas principais marcas de sistema de controle de equipamentos de produção (PLC) e tela sensível ao toque (HMI) são Siemens, Mitsubishi, Omron, Schneider, Delta, B&R e Hitech.Precisamos coletar dados como informações de status do equipamento (inicialização, espera, limpeza, falha), parâmetros do processo de produção (especificações do produto, contagem de produção, temperatura de esterilização, temperatura da solução de peróxido de hidrogênio e limpeza).
Pesquisa de campo
De acordo com a pesquisa de campo, a oficina possui 17 linhas de produção e 2 máquinas de esterilização com um total de 19 dispositivos para coleta de dados.O sistema de controle de equipamentos inclui marcas PLC como Siemens, Mitsubishi, Omron, Schneider, Delta, B&R e Hitech.
Desafio
Existe uma grande variedade de marcas de equipamentos com vários métodos de coleta de dados.PLC e IHM não possuem portas de comunicação extras disponíveis.A maior parte do programa fonte PLC e HMI da linha de produção é criptografada.Alguns dados precisam ser coletados não em PLC ou IHM, mas em instrumentos de campo.
Solução
Resumo do projeto
Não há necessidade de senha do programa fonte do PLC e IHM e não há necessidade de alterar o programa original.Cada linha de produção está equipada com 1 servidor de rede e toda a estrutura da rede pode ser facilmente expandida.Os dados da instrumentação de campo entram no servidor em rede através de um conversor de protocolo.
Horário da postagem: 10 de março de 2020
